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膜结构制作的步骤和过程是什么?

发布时间:2021-03-27发布者:卓越膜结构人气:
  1.首先,膜结构制作要做好准备工作。膜材加工制作应严格按照设计图纸和工艺文件的规定进行。专业操作人员应持证上岗。制作前操作人员应熟悉图纸和技术要求,了解工艺特点和关键环节。膜材的裁剪、热合等制作过程应采用专用设备,相关计量仪器应经计量标定合格。
  
  2.同一膜结构工程宜使用同一企业同一批号的膜材。每批膜材均应具有产品质量保证书和检测报告,并应进行各项技术指标的进货抽检。膜材表面应无针孔,无明显褶皱和明显污渍,不应出现断丝、裂缝和破损现象,色泽应无明显差异。
  
  3.膜材应储存在干燥通风处,且不宜与其它物品混放。不应接触易褪色的物品或对其性能有危害的化学溶剂。
  
  4.膜结构加工制作场地应平整,加工环境应满足一定温、湿度的要求。承放膜材的工作平台应干燥无污物,整个加工制作过程应保持膜材清洁。
  
  5.当热合膜材需打磨表面面层时,打磨不应对膜材基材产生损伤。
  
  6.膜结构制作热合加工制作前,应根据膜材的特点,对连接方式、搭接或对接宽度等进行试验,G 类、P 类膜材热合处的拉伸强度应不低于母材强度的 80%,E 类膜材热合处的拉伸强度应不低于 30MPa,符合设计要求后方可正式进行热合加工。在热合过程中应严格按照试验参数进行作业,并做好热合加工记录。
  
  7.膜片裁剪后应全部进行检验,10m以下膜片各向尺寸偏差不应大于±3mm,10m以上膜片各向尺寸偏差不应大于±6mm。热合后的膜单元,周边尺寸与设计尺寸的偏差不应大于1%。
  
  8.热合缝应均匀平整,饱满,线条清晰,热合后膜面不得有污渍、划伤、破损现象。对 G 类、P 类膜材热合宽度的误差值不超过 5%,对 E 类膜材热合宽度的误差值不超过±1mm。
  
  9.经加工制作并检验合格的膜单元,应先行清洁,标识后存放。
  
  10.膜单元的包装方式,应根据膜材的特性、具体工程的特点确定。包装袋应结实、平滑、清洁, 其内表面应无色或不褪色,与膜成品之间不得有异物,且应严密封口。在包装袋的醒目位置上应有标识, 标明膜单元的编号、包装方式和展开方向。
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